在日本，定量评估注塑模具性能的方法暂时尚未确立，但客观地计算性能是否与投资额相称是非常重要的。
一般来说，模具的性能评估是针对以下项目进行的。
1. 成型加工能力
是指单位时间内能够生产的成型产品数量。
以每小时内可生产的产品数量进行评估。将可生产数量乘以利润金额，即可计算出每单位时间内的毛利金额。
成型加工能力可以根据1次注塑成型的成型周期、腔数计算得出。
2. 不良率
是指在量产中实施注塑成型加工时的不良率。
如果不良品混入，会产生分拣管理以及针对批次不良的处理成本，所以不良品率低的模具性能更好。
3. 维护周期
在量产进行注塑成型加工的过程中，为了处理困气或是擦伤等问题，必须进行分解维护。模具维护需要从数小时到数天不等的时间，在此期间会产生维护成本，并且由于无法进行成型加工而导致销售额减少。
因此，维修周期长的模具被评价为具有良好的性能。
4. 模具成本
制造模具的成本（初始成本）和维护管理所需成本（运行成本）之和，构成模具的制造维护总成本。如果这一成本较低，则评价为投资效率良好。
如果初始成本低但运行成本高，最终总成本可能会很高。
综合考虑模具的预期寿命而正确评估模具成本非常重要。
5. 综合评估
综合进行1～4的评估。评估的重要程度因模具的重要度而异。
